1.工作原理：轉(zhuǎn)鼓與布料盤以預(yù)先設(shè)定的合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料漿經(jīng)進料管至布料盤，獲得離心力，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，固相物料受過濾介質(zhì)的攔截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁堆積形成濾餅，液相在離心機作用下通過濾餅由轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)固液二相分離。當固液分離達到要求時可按工藝要求進行洗滌，洗滌達到要求后再進行固相與洗滌液的分離，甩干后進入卸料階段，此時離心機進入低速運轉(zhuǎn)，刮刀油缸在液壓油的作用下推動刮刀動作，將濾餅刮下，從卸料口中排出。卸料完畢后，可視工藝要求對離心機內(nèi)腔進行在線清洗和進入下一工作循環(huán)或停機。
　　2.開機前的準備：
　　2.1檢查各連接處是否正確、可靠；排母液管道是否通暢；
　　2.2接通電源，啟動氣壓系統(tǒng)，工作壓力調(diào)至0.4～0.6MPa；排凈管道內(nèi)水份；
　　2.3檢查油箱油位是否合適，啟動液壓站，按要求將系統(tǒng)壓力（60-80bar）調(diào)好；檢查管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸有無泄漏；
　　2.4松開機殼蓋壓緊手柄，打開機殼蓋，安裝翻蓋保險裝置；
　　2.5用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡滯現(xiàn)象；檢查主軸蓋螺栓緊固情況；檢查濾布及濾布壓條安裝情況；
　　2.6拆除翻蓋保險裝置，關(guān)閉機殼蓋并鎖緊；
　　2.7依次試驗進料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護、過振動保護、料層控制器等裝置工作是否正常(試驗時進料閥、洗滌閥前端手動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài))；
　　2.8檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應(yīng)處于復(fù)位位置上。
　　3.操作：
　　3.1離心機空載自動運行
　　將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔，按啟動按鈕，運行過程中如有異?，F(xiàn)象應(yīng)予排除。
　　3.2離心機手動負荷運行
　　由于不同的物料其特性有很大差異，如進料時間、進料次數(shù)、分離時間、洗滌時間、洗滌次數(shù)、脫水時間及卸料時間等，在離心機負載自動運行前應(yīng)進行手動負載運行，以便掌握物料的特性，對離心機運行參數(shù)作相應(yīng)修改。
　　開啟油泵，接通氣源，將離心機控制系統(tǒng)置于手動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，按物料工藝及離心機工作過程運轉(zhuǎn)，記錄各工段時間。
　　經(jīng)多次手動負荷運行循環(huán)后，將記錄數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)，確定一比較合理數(shù)據(jù)對離心機運行參數(shù)進行設(shè)置，使離心機在自動運轉(zhuǎn)時按設(shè)定的程序運行。
　　3.3離心機自動負荷運行
　　開啟油泵，接通氣源，將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，離心機按設(shè)定程序自動運行，一個循環(huán)運行結(jié)束自動按設(shè)定程序進入下一循環(huán)或停機。
　　注意事項：
　　1.嚴禁超速、超負荷運行。
　　2.離心機運行時嚴禁開蓋。
　　3.如果出現(xiàn)振動過大或異常噪音，應(yīng)立即關(guān)閉機器，切斷電源，檢查原因。
　　4.日常檢查時應(yīng)檢查殘余濾餅的穩(wěn)定性，當殘余濾餅掉落時，應(yīng)打開門蓋手動清理，否則下次運行時振動會很大。
　　5.刮料前先確定下游卸料裝置是否準備就緒，如接料斗、絞龍。